深圳消防DN500球墨铸铁管厂厂家订购

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	宁波球墨铸铁双承单支盘丁字管200*300


	球墨铸铁管件详细的装置步骤：

①整理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦洁净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个有些均匀地卡在槽内。


	②在插口外外表和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口装置好的胶圈内外表、在插口外外表涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位悉数刷匀。


	③整理管口：将承口内的一切杂物铲除擦拭洁净。


	④顶推管子使之刺进承口：在装置时，为了将插口刺进承口内较为省力、顺畅。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链;直到插口刺进承口悉数到位，承口与插口之间应留2mm左右的空隙，并确保承口附近外沿至胶圈的间隔共同。


	⑤下管：应按下管的需求将管子下到槽底，通常情况下可采用人工下管法或机械下管法。


	 ⑥装置机具设备：将准备好的机具设备装置到位，装置时注意不要将已整理的管子部位再次污染。


	1管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；


	2采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。


	5.5.2管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。


	5.5.3沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。


	5.5.4采用滑入式或机械式柔性接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合有关球墨铸铁管及管件标准的规定，并应符合本规范第5.6.5条的规定。


	5.5.5橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。


	5.5.6安装滑入式橡胶圈接门时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的至第二个接口推入深度。


	5.5.7安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合；螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。


	5.5.8管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合表5.5.8的规定。


	球墨铸铁管道气密性检测的常用方法：气密性试验是球墨铸铁管生产过程中不可缺少的工序，是产品质量的保证，在使用过程中气密性指标也是非常重要的。生产安全、气体泄漏检测的重要过程包括有毒气体泄漏检测、可燃气体泄漏检测和气密性试验。 


	       通常我们采用以下几种方法对球墨铸铁管进行气密性检查：常用的气密性试验方法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、流动法、超声波法等。传统的泄漏检测方法是气泡法和污点法。 


	    气泡法是将工件浸入水中，用压缩空气填充，然后从中收集气泡以测量泄漏量。涂抹法是一种能在工件表面产生一定压力的肥皂、水等气泡，并观察气泡情况来检测泄漏尺寸的液体。 


	    操作简单，这两种方法可直接观察区和渗漏的情况，但因为我事先不知道工件的泄漏和几个泄漏，很难收集所有的气泡，影响测量的准确度；其次，对大型、笨重和复杂的部分，气泡附着零件的底和折叠，不易观察。试验结束后，对工件进行清洗干燥，不能实现自动定量检漏。 

球墨铸铁承插三通球墨铸铁承插三通橡胶密封圈安装不正确，在管子进行安装时由于较大的摩擦力致使胶圈脱离原来的位置。因在运输、吊装过程中的不规范操作，致使插口失圆，从而导致安装困难。这种情况较为少见，对于失圆的管子，需用专用工具来进行校圆。因常用润滑剂为肥皂水，其在积水沟槽或气温较高的情况下几乎不起润滑作用，在这种情况下我们一般选用粘度较高的食用油作为润滑剂。球墨铸铁井盖的“三防”井盖先是防盗，它以连接轴连接复合井盖与井座，连接轴采用钢性强度高、韧性好的热处理45#钢，保证了防盗效果；同时它维护方便、，还可防止跳盖和产生异响。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.6～3.8％，含硅量2.0～3.0％，含锰、磷、硫总量不超过1.5％和适量的稀土、镁等球化剂。